家具氙灯老化检测

化学工业合成材料老化质量监督检验中心;作为广东省内早的专门从事涂料检测机构，在涂料领域有着近40年的数据积累，一直见证和推动着涂料行业标准化建设的绿色发展，作为中国涂协推荐的全国22家*检测机构之一，以可靠的*性和公信力，成为客户的可以选择，同时也凭借着标准起草、审查等方面的专业性，备受行业认可。：是专业从事高分子材料老化与防老化研究、防火涂料国家检测实验室及老化试验方法制修订的*机构。检测中心拥有先进的试验仪器，可按国际标准（ ISO ）、国家标准（ GB ）、 ASTM 、 DIN 和 JIS 等标准进行各种合成材料及其制品的老化试验、性能检测；可进行合成材料的储存寿命推算和热指数测定等分析研究。

化学工业合成材料老化质量监督检验中心可以检测涂料盐雾腐蚀检测，按照国家标准GBT-10125-2012和GB/T 1771-2009依据检验，可以出具*的检验报告，具有CMA和CNAS报告，实验室。

防腐涂料检测项目

一、物理机能：外观、透明度、色彩、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；

二、施工机能：遮盖力、使用量、损耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；

三、化学机能：耐水性、耐久性、耐碱性、耐侵蚀性、耐候性、耐热性、低温实验、耐化学品性；

四、有害物资：VOC、含量、甲、乙、2甲总量、游离甲醛含量、TDI以及HDI含量总以及、乙2醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；

五、电学机能：导电性、击穿电压或者击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

2、防腐涂料部份检测标准

HG/T 二七九八⑴九九六 化橡胶防腐涂料

HG/T 二八八四⑴九九七 环氧沥青防腐涂料（分装）

HG/T 三三四五⑴九九九 各色酚醛防锈漆

HG/T 三三四六⑴九九九 红丹醇防锈漆

G/T 三三四九⑵00三 各色酚醛磁漆

HG/T 三三五八⑴九八七 G五二⑶一各色过乙防腐漆

HG/T 三三六九⑵00三云铁酚醛防锈漆

3、防腐涂料的检测法子

一.涂膜附着力的测定法

涂膜附着力顾名思义就是防腐涂料附着在材料上的牢靠程度。咱们可以在材料表面拿小子刮或者者滑，看结果如何。1般的涂膜附着力的测定法有划圈法、划格法、拉开法等。

中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。1) 中性盐雾试验是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/2000px2.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验是在5%化钠溶液中加入一些冰醋酸。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验。当做中性盐雾试验(NSS试验)、盐雾试验(SS试验)时采用PVC增强硬质塑料板。

当做醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜加速醋本能试验(CASS试验)时采用PP板。

物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测，主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。

电学性能：磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等；

化学性能：晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等；

无损检测：超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等；

硬度：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等；

拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；

冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试

压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量

清洁度检测、成分分析等

本规范描述了高性能**涂料的测试程序和性能要求，这类涂料适用于建筑产品(铝合金型材和板材)。

们可以从该材料的运输、储存、使用环境以及其老化机理等方面考虑，确定试验方法。例如硬聚乙烯型材，使用聚乙烯为原料，添加稳定剂、颜料等助剂加工而成，主要用于室外。从聚乙烯的老化机理考虑，聚乙烯受热易分解；从使用环境考虑；空气中的氧、紫外光、热、水分都是引起型材老化的原因。因此，国标GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚乙烯（PVC-U）型材》中，既规定了光氧老化试验方法，采用GB/T16422.2《塑料实验室光源曝露试验方法*二部分：氙弧灯》老化4000h或6000h，模拟了室外紫外光及可见光、温度、湿度、降雨等因素，同时又规定了热氧老化项目：加热后状态，150℃放置30min，目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离现象，以考察型材的耐热性能。又如我国在国际市场上有竞争力的一个产品：外贸出口鞋。在使用过程中，阳光中的紫外线是引起鞋子变色、褪色的主要原因，因此，有必要用紫外灯箱对其进行耐黄变测试。

常用的鞋类耐黄变试验箱采用30W UV灯，样品离光源20cm，照射3h后观察颜色变化。同时，在运输过程中，集装箱内闷热、潮湿的恶劣环境会引起鞋面、鞋底、胶水的变色、斑点，甚至是变质。因此，在装船运输之前，有必要考虑进行耐湿热老化试验，模拟集装箱内高热、高湿环境，在70℃、95％相对湿度的条件下，进行 48h 试验后观察外观、颜色变化

氙弧灯：

目前认为，已知的人工光源中氙弧灯的光谱能量分布与阳光中紫外、可见光部分较相似。通过选择合适的滤光片，可以滤去大部分到达地面阳光中存在的短波辐射。氙灯在1000nm~1200nm红外区存在很强的辐射，会产生大量的热。因此，须选择合适的冷却装置带走这部分能量。目前，市面上氙灯老化试验装置有两种冷却方式：水冷式和风冷式。一般来说，水冷式氙灯装置冷却效果要优于风冷式，同时结构也较为复杂，价格也比较昂贵。由于氙灯紫外线部分能量较另两种光源增加较少，在加速倍率方面是的。

荧光紫外灯：

从理论上说，300nm~400nm的短波能量是引起老化的主要因素。如果增加这部分能量，就能达到快速试验的效果。荧光紫外灯的光谱分布主要集中在紫外光部分，因此，可以达到较高的加速倍率。

然而，荧光紫外灯不仅使自然日光中的紫外线能量增加，同时还有在地球表面测量时自然日光中没有的辐射能量，而这部分能量会引起非自然的破坏。另外荧光光源除了很窄的光谱线外，没有**375nm的能量，这样对较长波长的UV能量敏感的材料就可能不会出现曝晒在自然日光下那样变化。由于这些固有缺陷会导致得出不可靠的结果。因此，荧光紫外灯的模拟性较差。但是，由于它的加速倍率高，通过选择合适型号的灯管可实现对特定材料的快速筛选。阳光型碳弧灯目前在我国应用得较少，但它在日本是广泛使用的光源，大部分JIS标准都采用阳光型碳弧灯。我国许多与日本合资的汽车企业仍推荐使用这种光源。阳光型碳弧灯光谱能量分布也较接近于太阳光，但在370nm~390nm紫外线集中加强，模拟性不及氙灯，加速倍率介于氙灯及紫外灯之间。举例：如何控制人工加速老化总辐射量

某一塑料制品使用于北京地区，期望控制人工加速老化总辐射量与户外暴露一年相当。

步：由于该产品为塑料制品，且使用于户外，选择采用 GB/T16422.2-1996《塑料实验室光源曝露试验方法*二部分：氙弧灯》中A法。

试验条件为：辐照强度0.50W/m2（340nm），黑板温度65℃，箱体温度40℃，相对湿度50％，喷水时间／不喷水时间 18min/102min，连续光照；

第二步：北京地区一年辐射总量约为5609MJ/m2，依据对比人工光源与自然阳光辐射光谱分布的国际准则CIENo85-1989（GB/T16422.1-1996《塑料实验室光源曝露试验方法部分：氙弧灯》中引用）；其中紫外区与可见区部分（300nm~800nm）占62.2%，即3489MJ/m2。

第三步：依据GB/T16422.2-1996

340nm辐照强度为0.50W/m2 时，红外区与可见区部分（300nm～800nm）辐照强度为550W/m2；可计算出辐照时间为3489X106/550=6.344X106s，即1762h。依此计算方法，加速倍率约为5。由于自然老化并不是简单的辐照强度的迭加，只有在确定阳光是引起材料。

选择性能评价指标主要从材料的用途及材料本身特性两方面来考虑。

4.1 根据材料用途确定评价指标对于同样的材料，由于其用途不同，可能选择的评价指标也不同。例如，同样是涂料，如果是用于装饰，就必须重点考虑其外观的变化。在 GB/T1766-1995《色漆和清漆涂层老化的评级》中，详细规定了光泽度、颜色变化、粉化、泛金等各种外观变化的评级方法。

而对于某些功能性涂料，如防腐涂料，一定程度的颜色、外观变化是可以接受的，这时，选择评价指标时，主要考虑其耐开裂性、粉化程度等方面。同样是聚乙烯（PVC），如果用于制作鞋面，就必须考虑其耐黄变性，而如果是用于雨落水管，对于外观变化要求就不高，而材料的物理机械性能变化，如拉伸强度变化是主要考核指标。性的氧化物变成可溶性的化物，使钝化态表面变成活泼表面，造成对产品较坏的不良反应。

阳极：金属失去电子而变成金属阳离子，并以水化离子的形式进入溶液，同时把相当的电子留在金属中。盐雾试验分为环境暴露试验和人工加速模拟环境试验，后者是利用盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，制造盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

与环境相比，其盐雾环境的化物的盐浓度，可以是一般环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。但人工加速模拟试验仍然与环境不同，因而也不能代替。4.3.1 中性盐雾试验（NSS试验）

是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。

4.3.2 醋酸盐雾试验（ASS试验）

是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，较后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。